공백
형상에 따라 파이프, 압연 또는 단조.
센나이 생산
생산
SENNAI 생산 기지: 블랭킹, 가공, 열처리, 연삭 및 포장.
33,000m²회사 자료에 따른 면적
300+장비 조각
12단계소재부터 포장까지
센나이 생산
주요 작업은 하나의 생산 경로로 결합됩니다.
SENNAI 소재는 이음매 없는 파이프 및 압연 준비, 단조, 자동화 가공, 터닝 및 밀링 센터, 열처리, 내부 및 외부 연삭, 검사 및 포장을 포괄합니다.
각 부분에 대해 필요한 작업 순서만 사용됩니다.
확인 사항
부품 경로를 만드는 방법
전환은 허용치, 기준 및 테스트된 특성으로 연결됩니다.
가공
베이스, 맞춤, 구멍 및 홈.
열처리
재료에 따른 모드와 작업 영역.
마침
샌딩, 표면 제어 및 보호.
작업은 어떻게 구성되나요?
컨트롤은 마지막에 추가되지 않고 작업 사이에 내장됩니다.
예열 처리 치수, 연삭 여유량 및 마감 표면 특성을 다양한 단계에서 확인합니다. 측정 구성은 도면에 따라 결정됩니다.
- 로그인공작물 재료 및 식별.
- 전환처리 후 기본, 허용량 및 조건.
- 완성된 부분치수, 표면 및 완전성.
결과
생산 전 합의된 생산 경로
구매자는 자신의 부품에 어떤 작업이 적용되고 출력에서 어떤 매개변수가 확인되는지 이해합니다.
- 경로작업 순서.
- 제어포인트와 특징.
- 파티식별 및 포장.
계약 전
경로는 운영과 통제를 연결한다
준비, 가공, 열처리, 연삭 및 포장은 일련의 과정으로 간주됩니다. 하나의 작업을 변경하면 다음 작업의 여유, 형상 및 검사 방법에 영향을 미칠 수 있습니다. 주문의 경우 원본 도면, 제어점 및 샘플에 대해 확인된 경로 버전이 기록됩니다.
공백
유형, 재료, 조건 및 허용량.
처리
베이스, 기능적 표면 및 작업 순서.
마침
경도, 작업 치수, 거칠기 및 코팅.
파티
검사, 식별, 포장 및 반복성.
다음 단계
부품의 제조 가능성에 대해 논의하세요.
도면, 재료, 열처리, 중요 표면 및 배치 크기를 보내십시오.