엔지니어링 솔루션

솔루션

작동 조건에 따른 부품 설계 및 생산 경로 선택.

매듭로드 및 인터페이스

세부정보재료와 기하학

파티제어 및 전달

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디자인은 카탈로그 크기로 시작되지 않습니다

외부 치수가 동일하다고 해서 부싱이나 핀 성능이 동일하다는 의미는 아닙니다. 조인트의 위치, 하중 방향, 오염, 윤활 간격 및 결합 부품의 상태에 따라 요구 사항이 달라집니다.

SENNAI는 이러한 입력 데이터를 공작물, 재료, 열처리, 작업 표면 및 완성된 배치 검사에 연결합니다.

확인 사항

각 방향은 계산 및 실행 전에 별도의 위험 그룹을 다룹니다.

형상, 벽, 홈, 플랜지 및 제어 영역.

핏, 작업 간격, 표면의 경도 및 호환성.

움직임을 고려한 홈, 포켓, 셀 및 구멍.

문서 버전, 샘플, 반복성, 표시 및 포장.

작업은 어떻게 구성되나요?

작업을 확인한 후 공작물의 유형과 작업 순서가 선택됩니다. 가공 여유는 열처리 및 후속 내부 또는 외부 연삭과 관련됩니다.

확인된 매개변수는 예비 매개변수와 분리됩니다.

재료, 작업 영역 및 제어 방법이 기록됩니다.

샘플링, 라벨링 및 배송 세트가 합의됩니다.

결과

그 결과는 추상적인 "강화 부품"이 아니라 디자인, 재료, 가공, 검증 가능한 특성 및 로트 식별 규칙 등 일관된 구성입니다.

다음 단계

관련 부품, 윤활 모드, 재료, 수량 및 검사 요구 사항은 초기 검사에 유용합니다.