차원 사슬
핀 직경, 부싱 보어, 본체 및 축방향 틈새.
핀 부싱 쌍
핀-부싱 쌍의 조정
관련 치수, 작업 간격, 경도 및 윤활이 함께 고려됩니다.
2개 부품단일 페어링
갭작동 모드별
윤활노드의 움직임에 따라
핀 부싱 쌍
핀과 부싱은 독립적으로 선택할 수 없습니다.
온도, 오염 및 유지 관리 방법과 함께 공칭 직경, 실제 공차 및 작동 간격이 고려됩니다. 한 부품에 대한 너무 일반적인 쿼리는 전체 메이트의 동작을 표시하지 않습니다.
확인 사항
커플 특성의 균형
각 영역에는 고유한 기능과 확인 방법이 있습니다.
경도
작업 영역 및 핵심 재료 특성.
표면
거칠기, 코팅 및 가공 흔적.
윤활
피드 포인트, 홈 및 서비스 간격.
작업은 어떻게 구성되나요?
샘플 제작 전 합동검사
두 부분의 도면을 기지와 착륙 구역에 따라 비교합니다. 그 후, 치수 제어 세트가 결정되고, 이는 샘플과 연속 배치에서 확인됩니다.
비교
단위, 밑수 및 공액 치수.
샘플
작업 영역의 실제 정리 및 품질.
시리즈
치수 반복성 및 키트 식별.
결과
크기 그룹을 혼합하지 않고 배송 완료
필요한 경우 핀, 부싱 및 심이 일치하는 세트로 표시됩니다. 포장 형식은 주문에 따라 결정됩니다.
- 커플관련 참조 치수.
- 키트와셔 및 추가 요소.
- 마킹일괄 추적성.
계약 전
쌍의 차원 체인은 명확해야 합니다.
공칭 직경은 실제 작업 간격을 나타내지 않습니다. 한 쌍의 경우 핀과 부싱의 공차, 본체에 부싱이 끼워지는 정도, 윤활유의 온도와 상태가 기록됩니다. 두 개의 독립적인 부품이 아닌 인터페이스를 평가하기 위해 재료와 경도를 함께 선택합니다.
손가락
직경, 모양, 고정 및 작업 표면적.
부싱
내부 크기, 외부 핏, 길이 및 홈.
갭
최대 치수 및 작동 조건을 기준으로 계산합니다.
수락
별도의 측정 및 키트 호환성 확인.
다음 단계
두 결합 부품의 도면 보내기
작동 조건, 윤활 및 예상 배송 형식을 추가합니다.